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?菱工艺品外表面涂饰问题及解决方法

     菱材料生产的工艺品的质量可分内在质量和外观质量。内在质量的好坏是很难在外表上一眼就看得出来的，需要设备仪器来测试才能辨别，内里的质量会直接影响到产品的耐久性和耐用性。而外观质量的好坏，是人们看的见摸得着的，往往会给人留下深刻的印象。

因此对于一个好的工艺产品，外观是非常重要的一个环节，而菱材料生产的工艺品由于多种不确定因素，很容易出现外表涂装饰层面附着力差、容易脱皮爆皮等现象，从而使产品受到非常直观的影响，从而使产品失去应有的利用价值，那么，是些什么原因造成的呢？下面我们简单的分析一下。

1，原材料问题

在生产菱材料工艺品时，由于没有注重产品的原材料质量，从而使在生产工艺品胚体时就埋下了隐患。

2，生产配方问题

不合理的生产配方，使氯氧材料反应的不完全，也给产品留下了吸潮返卤等现象，直接影响到坯体与外涂饰材料的粘附性。

3，养护问题

为了赶生产时间没有不进行改性措施，又不合理的缩短产品的脱模时间，也没有很好的进行产品的养护，造成了产品的不稳定性，也会导致外表涂层附着力差、很快在表面出现鼓泡、爆皮等现象。  

4，外涂饰材料质量问题

在装饰菱材料工艺品时，使用的涂饰材料总体分为油性和水性两大类，但我们多数应该采用水性涂料，必须认真筛选，选择漆膜附着力强、美观、耐久的产品，当然在装饰涂布菱工艺品表面前，还应该在菱工艺品胚体表面涂刷菱**的界面剂，使它形成一层较薄的界面膜，起到分子桥的作用，从而增加了坯体与外饰涂层的粘接牢固度，避免外饰涂层裂纹、爆皮等弊病的出现。

总的来说，想要解决好菱材料工艺品外涂饰材料附着力差、易爆皮的问题，必须由质量保证体系控制好各项生产工艺参数，确保产品不吸潮、不返卤、不泛霜，提高坯体与外饰涂层的粘附力。

 用菱胶凝材料生产的工艺品，因其观赏性及装饰艺术性，并且经济实惠、绿色环保，美化生活，得到了国内外人士的青睐，因此有着很大的市场前景。但目前很多菱工艺品厂，因生产中脱模时间太长而影响了模具的周转率，降低了产量，提高了生产成本。在此我们来谈谈，氯化销售，要解决这一问题，应采取哪些方法。  

1，选技术配方

各种菱胶凝材料制品配方中的主要成份是：主体材料、改性剂、填充材料、增强材料、顔料等，而菱产品种类多，各种产品的功能性不同，因此应有不同配方来配合其产品的生产。在设计选好配方时一定要考虑好生产的工艺和产品的质量要求。在确保产品质量的前提下，充分考虑缩短脱模时间，以加快模具周转，提高产量。

2，重视原材料

其实影响脱模时间的因素很多，其中改性剂及主体材料的质量，尤其是氧化的质量对脱模时间的影响是很敏感的，一定要重视。  

3，掌握合理的养护工艺

菱制品它属于无机胶凝材料，有着其自身的硬化特点，必须在养护机理的指导下，抓好养护工艺，严格遵循养护工艺三要素，即温度、湿度、时间。对于菱胶凝材料工艺品，尤其要抓好脱模前短暂的几小时的养护。然后是脱模后的半成品也不可以忽视了养护问题，疏忽了这些问题，就必然会出现产品质量问题。  

4，内糊法生产

要缩短脱模时间，目前还有的有效措施，是在生产工艺品时采取内糊法生产。

5，早期表面处理

糊制完毕短暂静停后，要尽快在内表面喷涂或刷涂一层界面剂，使其在产品的内表面形成一层较薄的不透水的连续薄膜，工业级氯化，这样既能阻断水分的蒸发，还防止了因水分蒸发带走热量降低毛坯的本身温度，从而**了产品的硬化条件，促进了产品的硬化速度，尽可能快地使产品产生初始强度，从而缩短了脱模时间。

6，严格的生产工序

脱模后的毛坯也要同样要重复上述的操作，使毛坯进入二次养护阶段，当然所有的操作工序，城区氯化，不论大件小件都要执行严格的生产工序，通过以上几项措施，可以使菱复合材料工艺品的脱模时间控制在2.5～3小时左右，只有这样才能在生产上既缩短产品的脱模时间，又保证了产品质量也满足了生产工艺的要求。  

     大家都知道氧化在菱胶质材料里是一种主要原料，氯化工艺，在烟道脱以及污水处理等方面都有有着不可估量的作用，而在其它行业里它还有哪些广泛的用途呢？我国资源矿产丰富，储量居世界，品味也高，菱矿石经过高温煅烧后生产出不同级别和品质的氧化，它可以应用在橡胶、电缆、胶粘剂、陶瓷、冶金等行业以及在农业化肥方面可以做肥等。

随着我国政策支持以及产业化升级和**功能材料市场的需求和发展，氧化还可研发生产出一系列高新精细氧化产品，应用于润滑油、鞣革提碱、食品、硅钢、电磁等近高精细行业中。

氧化在应用于不**业中，它所起的作用也不一样，在胶粘剂行业中起到防焦剂、化促进剂、吸酸剂作用，在树脂反应液中加速反应。在电缆行业中起到防焦剂、化促进剂、吸酸剂作用外还起到填充剂、耐高温、防火阻燃、耐磨、耐腐蚀等作用。所以在许多产品中使用氧化，就好像我们日常生活的调料品一样，缺少了它是不行的。

近年来，随着技术的进一步发展，功能材料成为当今人们研究的热点，氧化作为功能材料的原料，质量水平相应成为了功能材料发展的一个尺度。目前开拓的运用领域还有在在电子功能材料、光学功能材料、发光功能材料等应用上。以上功能材料对原料的纯度要求非常严格，虽然目前国际上没有通用的行业标准，除了参考功能材料本身的应用要求外，还把化学试剂标准作为参考标准。以高纯电子级碱式碳酸和氧化为例，主要用在电子元件、航空**电子元件、雷达、通讯设备等，这就决定了高纯电子级碱式碳酸的技术指标要求。

众所周知，氧化的主要功能就是阻燃材料，而现在中国阻燃剂工业发展有些不平衡，氯系阻燃剂所占比例较重，为各阻燃剂**，其中氯化石蜡占垄断地位。但氯系阻燃剂作用时释放出有毒气体，这与现代生活所追求的存在很大距离。因此为了顺应世界阻燃剂低烟雾、低毒性和**的发展趋势，氧化阻燃剂的开发、生产和应用势在必行，也会有更大的发展空间。